SIEMENS乌鲁木齐西门子PLC代理商

我们真诚的希望在器件的销售和工程项目承接、系统开发上能和贵司开展多方面合作。
两种液体的混合装置：
(1)初始状态容器是空的，电磁阀F1、F2和F3，搅拌电机M，液面传感器L1、L2和L3，加热器H和温度传感器T均为OFF。
(2)物料自动混合控制  按下启动按钮，开始下列操作。
a电磁阀F1开启，开始注入物料A，至高度L2（此时L2、L3均为ON）时，关闭阀F1，同时开启电磁阀F2，注入物料B，当液面上升至L1时，关闭阀F2。
b停止注入物料B后，起动搅拌电机M，使A、B两种物料混合10s。
c 10s后停止搅拌，开启电磁阀F3，放出混合物料，当液面高度降至L3后，再经5s后关闭阀F3。
d停止操作按下停止按钮，在当前过程完成以后（物料全部排出），再停止操作，回到初始状态。
(3)方案选择及地址分配
a方案选择  由于系统的输入/输出点较少(71/90)，且控制任务比较简单只涉及到控制，所以选用S7-200的CPU224( 141/100)完成控制，既可采用基本指令也可采用步进指令，但由于步进指令程序较长，本文只给出采用基本指令编写的控制程序。
b编程元件的地址分配输入/输出地址分配及接线。
c两种液体的混合控制PLC I/O接线图
物料自动混合装置中电磁阀的动作，既受手动控制，又受液面传感器输入信号的控制，如果物料混合需要加热，按动按钮SB2，启动加热器H开始加热。当温度达到规定要求时，温度传感器T动作（D4指示），加热器H停止加热。液面位置由D1、D2和D3指示。

上世纪60年代，计算机技术已开始应用于工业控制了。但由于计算机技术本身的复杂性，编程难度高、难以适应恶劣的工业环境以及价格昂贵等原因，未能在工业控制中广泛应用。当时的工业控制，主要还是以继电—接触器组成控制系统。
1968年，美国的汽车制造商——通用汽车制造公司（GM），为适应汽车型号的不断翻新，试图寻找一种新型的工业控制器，以尽可能减少重新设计和更换继电器控制系统的硬件及接线、减少时间，降低成本。因而设想把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，制成一种适合于工业环境的通用控制装置，并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用 “面向控制过程，面向对象”的“自然语言”进行编程，使不熟悉计算机的人也能方便地使用。

SINAMICS G110 变频器底盘装置装配有一个控制模块和一个电源模块，并提供一个设计紧凑和有效的 CPM 110 变频器（受控电源模块） 它们可以和的 IGBT技术和数字微处理器控制一起运行。
带有外壳规格 FSA，通过一个散热片和自然对流降温。 由于可在控制柜外另外安装一个散热片，因而带有散热片的 FSA 设计可节省空间，散热性能好。 外壳尺寸为 FSB 和 FSC，使用一个一体式风扇来使散热片降温，因此，整体设计较为紧凑。
所有变频器型号的接头很容易获得并且是在同一个地点。 为了保证电磁兼容性和简便连接，线路和电机的接头分部在相对的两侧（和接触器一样）。 安装控制接线板不需要螺钉。