SIEMENS十堰PLC模块代理商
入/输出点数,通过多台PLC之间或PLC与上位机的通信来扩展系统的功能;利用CRT屏幕显示进行编程和监控,便于修改和调试程序,易于故障诊断,缩短维护周期。设计开发在计算机上完成,采用梯形图LAD、语句表STL和功能块图FBD等编程语言,还可以利用编程软件在各语言之间相互转换,满足不同层次工程技术人员的需求。
PLC采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,控制柜的设计安装接线工作量大为减少。同时,PLC的用户程序可以在实验室模拟调试,减少了现场的调试工作量。并且,PLC的低故障率、很强的监视功能以及模块化等特点,使维修*为方便。
3. 体积小、重量轻、为RXD-/TXD-(发送-/接收-)公用。
② FX2N-32MR的编程口不能进行自由口通信,因此本例配置了一块FX2N-485-BD模块,此模块可以进行双向RS-485通信(可以与两对双绞线相连),但由于CPU 226CN只能与一对双绞线相连,因此FX2N-485-BD模块的RDA(接收+)和SDA(发送+)短接,SDB(接收-)和RDB(发送-)短接。
③ 由于本例采用的是RS-485通信,所以两端需要接终端电阻,均为110Ω,CPU 226CN端未画出(由于和PORT0相连的网络连接器自带终端电阻,有关内容在后面会详细讲解),若传输距离较近时,终端电阻可不接入。由口通信为例,讲解S7-200系列PLC与其他*PLC或者之间的自由口通信。
(5)AS-InterfaceS7-200的自由口通信是基于RS-485通信基础的半双工通信,西门子S7-200系列PLC拥有自由口通信功能,顾名思义,就是没有标准的通信协议,用户可以自己规定协议。第三方设备大多支持RS-485串口通信,西门子S7-200系列PLC可以通过自由口通信模式控制串口通信。较简单地使用案例就是只用发送指令(XMT)向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况,都通过S7-200系列PLC编写程序实现。
自由口通信的**就是发送(XMT)和接收(RCV)两条指令,以及相应的特殊寄存器控制。由于S7-200 CPU通信端口是RS-485半双工通信口,因此发送和接收不能同时处于激活状态。RS-485半双工通信串行字符通信的格式可以包括一个起始位、7或8位字符(数据字节)、一个奇/偶校验位(或者没有校验位)、一个停止位。以字节为单位,RCV通过*通信口接收一串数据字符,接收的字符保存在*的数据缓冲区,一次接收的字符较多为255个。
接收完成后,会产生一个中断事件,对于Port0口为中断事件23,而对于Port1口为中断事件24。当然也可以不通过中断,而通过监控SMB86(对于Port0口)或者SMB186(对于Port1口)的状态来判断发送是否完成,如果状态为非零,说明完成。SMB86和SMB186含义见表2-2,SMB87和SMB
自由口通信的波特率可以设置为1200、2400、4800、9600、19200、38400、57600或115200。凡是符合这些格式的串行通信设备,理论上都可以和S7-200 CPU通信。自由口模式可以灵活应用。STEP7-Micro/WIN的两个指令库(USS和Modbus RTU)就是使用自由口模式编程实现的。
S7-200 CPU使用SMB30(对于Port0)和SMB130(对于Port1)定义通信口的工作模式,控制
传感器/执行器接口用于自动化系统较底层的通信网络。它专门用来连接二进制的传感器和执行器,每个从站的较大数据量为4bit。
能耗低
PLC是将微电子技术应用于工业设备的产品,其结构紧凑、坚固、体积小、重量轻、能耗低。PLC具有强抗干扰能力,易于安装在各类机械设备的内部。例如,三菱公司的FX2N-48MR型PLC,外形尺寸仅为182mm×90mm×87mm,质量为0.89kg,能耗为25W;具有很好的抗振、适应环境温度和湿度变化的能力;在系统的配置上既固定又灵活,输入/输出可达24~128点;另外,该PLC还具有故障检测和显示功能,使故障处理时间缩短为10min,对它把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,PLC选用了大规模集成电路和微处理器,使系统器件数大大减少,而且在硬件和软件的设计制造过程中采取了一系列隔离和抗干扰措施,使它能适应恶劣的工作环境,所以具有很高的可靠性。PLC控制系统平均无故障工作时间可达到2万小时以上,高可靠性是PLC成为通用自动控制设备的可以选择条件之一。PLC的使用寿命一般在4万~5万小时,西门子、ABB等*的微小型PLC寿命可达10万小时以上。在机械结构设计与制造工艺上,为使PLC*安全、可靠地工作,采取了很多措施以确保PLC耐振动、耐冲击、耐高温(有些产品的工作环境温度达80~90℃)。另外,PLC的软件与硬件采取了一系列提高可靠性和抗干扰能力的措施,如系统硬件模块冗余、采用光电隔离、掉电保护、对干扰的屏蔽和滤波、在运行过程中运行模块热插拔、设置故障检测与自诊断程序及其他措施。
(1)硬件措施
PLC的主要模块均采用大规模或*大规模集成电路,大量开关动作由无触点的电子存储器完成,I/O系统设计有完善的通道保护和信号调理电路。
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