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一般情况下，如检测观测值等对于检验结果和判定结论有直接影响的*手数据，尤其是当正、误信息存在本质区别(如不属同类的样品名称、不同的检验依据、对应不同要求的样品等级和规格型号、不相一致的结果结论等)、或可能导致不同(或相反)结果和不同的理解时，误记信息就不得以划改方式更正。换句话说，(直接)划改只适用于不影响检测结果和结论、或不致引起不同理解和发生歧义的信息，如某些样品信息、检验过程步骤、计算过程的中间数值等。既然某些情况下和某些误记信息不适用直接划改，那么对误记信息的更改显然就不应仅只限于划改一种方式。此时，检验人员就应该对检验记录进行重新整理。应该强调的是，检验原始记录的重新整理**遵循“当时进行”的原则。
另外，检验记录的规范和整洁程度，也代表着检验机构的形象，*体现了检验人员的工作态度与工作质量。因此，检验机构应本着严格要求和持续改进的态度和精神，对(同一份)记录中允许出现的错误信息更改次数做出限制规定，要求检验人员在记录错误信息数量*过规定时，应对检验记录重新进行整理。
按照准则及标准规定，检验信息应在检验发生的当时进行记录，不允许事后补记或追记，错误信息的更改也应该在发生的当时进行。因此，这里所讨论的更改不适用于检验已结束和报告已发放的存档记录。
检验记录的更改应遵循“谁出错，谁更正”的原则，由记录者本人实施，不得由他人代替。虽然工作中难免出错，但不出和少出差错，是检验人员的当然责任，也是检验工作质量控制的原则要求。一直想写一篇关于压力校验的文章。跟客户沟通问题以后，觉得有必要讲讲关于压力校验设备选择的那些事儿了。本文普及一下压力表校准方面的知识。
虽然你有看规程，也有看师傅带你检表，很多的为什么你想过没有？比如：根据被检表选择标准器的根据是啥？为什么不能拿一块60MPa的压力校验仪检定所有0-60MPa的压力表？为什么气压泵里会进油？使用过程中为什么液压源的油会越用越少？为什么液压泵管路会堵？为什么漏压？稳压后降压速度有没有要求？这些问题虽然你工作中经常遇到，但是你真的想过为什么吗？如何解决以上问题。
以下内容都是笔者根据10年压力表校准经验总结，如有不对之处欢迎在页面评论区批评指正。书归正题，话说有一个客户，食品企业，想要自己开展压力表校准，不知从何入手，不知从何开始，那现在就以此为例就从头讲。
作为一个企业想要进行压力表校准建标，自己开展企业内部压力表自校工作，那么需要收集整理以下信息：①你上有什么信息？②企业多少块压力表？③都是什么量程的压力表？④都是什么精度等级的压力表？通常这些信息企业内部仪表台账上都有，如果没有仪表台账，你用一下午的时间去现场实地勘验统计，也能数清楚。
比方说你已经统计清楚了，相关信息是这样的：量程-0.1~0MPa、精度2.5级、数量5块；量程0~0.1MPa、精度2.5级、数量6块；量程0~0.16MPa、精度2.5级、数量6块；量程0~0.25MPa、精度2.5级、数量2块；量程0~0.4MPa、精度2.5级、数量14块；量程0~0.6MPa、精度2.5级、数量11块；量程0~1MPa、精度2.5级、数量38块；量程0~1.6MPa、精度2.5级、数量13块；量程0~2.5MPa、精度2.5级、数量35块；量程0~4MPa、精度2.5级、数量6块；量程0~6MPa、精度2.5级、数量15块；量程0~10MPa、精度2.5级、数量15块；量程0~16MPa、精度2.5级、数量15块；量程0~25MPa、精度2.5级、数量8块；量程0~40MPa、精度2.5级、数量2块；量程0~60MPa、精度2.5级、数量2块。那么总共有多少块压力表呢？总计193块压力表。为什么企业要开展压力表校准工作？

随着试验次数的增多，铂电阻热迟滞性会逐渐减小，那是因为随着升降温的增多，应力逐渐减小的缘故。薄膜铂电阻的应力减小的很快，因此热迟滞性的减小也就很显著，铂丝型铂电阻本身的应力就很小，因此其热迟滞性的减小也就不很明显。检验机构因曾出具过的一份而被卷入一起诉讼案件中。当办案人员查阅存档资料时，发现原始记录中的关键数据有过划改。尽管更改前后的内容清楚可见，但办案人员却对是否属篡改或有隐情提出质疑并展开调查。在经历了复杂波折的司法程序之后，心力疲惫的检验人员方才意识到，原来一直以为再简单不过的记录划改，在某些时候也并非如想象中那么容易说得清和道得明的。
检验工作中出错在所难免，检验记录中信息误记的情况也时有发生。若按照大多数检验机构的现行规定，本案例中检验人员对误记信息的更改处理其实并无不妥。根据《检测和校准实验室能力认可准则》(CNAS-CL01)和《检测和校准实验室能力的通用要求》(GB/T27025-2008/ISO/IEC17025 2005)规定，当记录中出现错误时，应以划改方式予以更正。因此，在各检验机构中，因信息误记而被更改过的检验记录并不少见。
而且，很多检验机构关于原始记录错误信息更改的现行规定，一般都直接引用上述准则和标准中的内容文字，而并没有针对具体情况做进一步的细化和延伸。若按这样的规定，当检验记录信息出现错误时，检验人员只需以划改方式进行更正处理即可，而不论被改的是什么信息，也不论改的信息数量有多少。所以，在很多检验机构和检验人员看来，错误信息的更改就是指在检验原始记录上的直接划改。
检验原始记录中的错误信息是否都适用于直接划改?错误信息的更改是否就仅指划改一种方式?在此，有必要就检验原始记录及其错误信息更改的固有观念及认识加以梳理和澄清。
原始记录的“重复”与“再现”
上述准则及标准中关于检验记录具有“重复”和“再现”作用的概念已被普遍接受，但其实我们应该知道，这只是一种理论上的理想状态。现实中，正如同上述案例中的情况，在面对事后的质疑和追究，仅凭存档的检验记录资料能否实现真正意义上的“重复”和“再现”?--而真实的情况却是，如若不是后来因有了其他证据的话，当事的检验人员和检验机构还不知如何能够解脱。我们知道，检验记录中的信息均基于样品、并源于样品，当(事后)样品状态已改变或样品已灭失，或者说如果脱离了样品实物，真正意义上的“重复”和“再现”其实是不可能实现的。这也就是为何在抽样时(如监督抽查)有抽取备样的要求、对检验结果有异议时须使用备样复检的真正原因所在。因只有借助于样品实物，才能真正实现对检测活动的重复和再现，才能验证其检测结果的真实与准确。
所以，所谓原始记录的重复和再现作用，其实只是、也只能是一个相对的概念，而且还**基于信息真实性这一前提。划改的“普适性”和“一性”
按照有关准则和标准的规定，当记录中发生误记时，应以划改的方式予以更正。然而，现实工作中很可能会遇到这样一种情况：即发生误记的检验观测指标的正、误两个数值所导出的恰好是两个不同或相反的检验结果或结论。那么，这样的情形下，采用直接在记录上划改进行更正的方式是否妥当?--从此典型特例，我们可以比较容易地发现其中存在的风险和隐患，但对于本就应严谨而规范的检验机构来说，潜在的风险隐患其实并不**于类似这样的特定情况。因此，在对此准则和标准条款的理解上，我们应该避免偏执和教条，虽然其中也并未明确对误记信息更正的其它方式，但*具合理性的理解应该是，当误记信息适于直接在记录上更正时，应采取划改的方法进行。但在某些情况下，如当误记和更正后的两个数据所导出的是两个不同或相反结果时(应不**于此)，则不能采用直接划改的方式。
因此，并非记录中的所有信息均适用于(直接)划改，划改也并非普遍适用。
对记录信息更改规定的完善为了合理而有效地规避和降低风险，免除不必要的麻烦，同时进一步提高检验记录的规范程度和工作质量，检验机构应该在全面深入地理解掌握有关准则和标准的基础上，针对并结合自身现实情况和管理需要，对现行体系文件进行查缺补漏和修改完善。在检验原始记录中，通常包含有样品(标识)信息、观测结果、方法步骤、导出过程和判定结论等多种信息，而这些信息对检测结果和判定结论的关联及影响程度也都不尽相同。因此，检验机构*应依此对检验记录中的信息进行识别和分类。