西门子邯郸模块代理商

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客户主要用CPU单元和可扩展IO模块，

S7-300是模块化PLC，记电源模块，CPU模块，存储卡模块，IO模块，导轨，
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为什么说使用PLC经济合算 高新技术的使用必将带来巨大的社会效益与经济效益，这是科技是生产力的体现，也是高新技术生命力之所在。PLC也是如此。 尽管使用PLC投资要大些，但从及长远看，使用PLC还是经济的。这是因为： 使用PLC的投资虽大，但它的体积小、所占空间小，辅助设施的投入少；使用时省电，运行费少；工作可靠，停工损失少；维修简单，维修费少；还可再次使用以及能带来附加*等等，从中可得*大的回报。所以，在多数情况下，它的效益是可观的。 初，PLC主要用于开关量的逻辑控制。随着PLC技术的进步，它的应用领域不断扩大。 如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制进行监控；还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与。PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。。 原创文章版权所有, 转载请注明来自PLC之 1用于开关量控制 PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点。由于它能联网，点数几乎不受，不管多少点都能控制。 所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的；即时的、延时的；不需计数的，需要计数的；固定顺序的，随机工作的；等等，都可进行。 PLC的硬件结构是可变的，程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时，可编写多套，或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。 用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。 2用于模拟量控制 模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产，常要对这些物理量进行控制。 作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足。为此，各PLC厂家都在这方面进行大量的。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。 PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A／D、D／A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。 A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC。D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。 作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗、内外电路隔离，与输入输出继电器（或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区。可读写）交换信息等等特点。 这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有为温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为0～5V，0～10V，4～20mA。有的还可处理正负值的。 这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。 A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。 有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力*强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方，插值，还可进行浮点运算。有的还有PID指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出。计算机能算的它几乎都能算。 这样，用PLC实现模拟量控制是可能的。控制的单位值可小到212分之一的测量程值，多数也是足够的。 PLC进行模拟量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用PID或模糊控制算法实现控制，可很高的控制。 用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便。 当然，若纯为模拟量的，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。这也是应当看到的。 3用于数字量控制 实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有数字量。如机床部件的位移，常以数字量表示。 数字量的控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，**的金属切削机床，数控化的比率已*过40％～80％，有的甚至*高。 PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。故它也可以用于数字量控制。 PLC可接收计数脉冲，可高达几k到几十k赫兹。可用多种接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲也可达几十k。有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器（如编码器）或脉冲伺服装置（如环形分配器、功放、步进电机），则可以依NC的原理实现种种控制。 高、中档的PLC，还有NC单元，或运动单元，可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补，可控制曲线运动。所以，若PLC配置了这种单元，则可以用NC的办法，进行数字量的控制。 新的运动单元，甚至还发行了NC技术的编程语言，为*好地用PLC进行数字控制提供了方便。 4用于数据采集 随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如OMRON公司的PLC，前期产品C60P的DM区仅64个字，而后来的C60H达到1000个字；到了CQMI可多达6000个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。 数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。 数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。 PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。 PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。 电业部门曾这么使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。 5用于进行监控 PLC自检很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。 其实，可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。 这里介绍一种用PLC定时器作，对控制对象工作情况进行监控的思路。 如用PLC控制某运动部件，看施加控制后进行了没有，可用办法实现监控。具体作法是在施加控制的同时，令定时器计时。如在规定的时间内完成，即定时器未*过警戒值的情况下，已收到完成，则说明控制对象工作正常，无需。 若*时，说明不正常，可作相应处理。 如果控制对象的各重要控制环节，都用这样一些"看"着，那的工作将了如指掌，出现了问题，卡在什么环节上也很好查找。 还有其它一些监控工作可做。对一个复杂的控制，特别是自动控制，监控以至进一步能自诊断是非常必要的。它可的故障，出了故障也好查找，可累计平均无故障运行时间，故障修复时间，的可靠性。 6用于联网、通讯 PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。 PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的，使PLC用起来*方便。 为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多地对PLC控制的监控。 PLC与PLC也可通讯。可一对一PLC通讯。可几个PLC通讯。可多到几十、几百。 PLC与智能仪表、智能执行装置（如变频器），也可联网通讯，交换数据，相互操作。 可联接成远程控制，范围面可大到10公里或*大。 可组成局部网，不仅PLC，而且计算机、各种智能装置也都可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把成千上万的PLC、计算机、智能装置组织在一个网中。 网间的结点可直接或间接地通讯、交换信息。 联网、通讯，正适应了当今计算机集成制造（CIMS）及智能化工厂发展的需要。它可使工业控制从点（Point）、到线（（Line）再到面（Aero），使设备级的控制、生产线的控制、工厂层的控制连成一个整体，进而可创造*高的效益。这个无限美好的前景，已越来越清楚地展现在我们这一代人的面前。 以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲，PLC有大、有小。所以，它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点；大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。可以说，工业控制的大小，都离不开PLC。 一般讲，工业生产可分为两种类型；连续型生产（如化学工业）及非连续型，即离散型生产（如机械制造业）。前者生产对象是连续的，分不出件的；后者为离散的，一件件的。由于PLC有上述几个方面的应用，而且，控制的规模又可大、可小，所以，这两种类型的生产都有其用武之地。 事实上，PLC已广泛应用于工业生产的各个领域。从行业看，冶金、机械、化工、轻工、食品、建材等等，几乎没有不用到它的。不仅工业生产用它，一些非工业，如楼宇自动化、电梯控制也用到它。农业的大棚参数调控，水利灌溉也用到它。 PLC能有上述几个范围广泛的应用，是PLC自身特点决定的，也是PLC技术不断完善的结果 S7-300 PLC通讯接口简介 SIMATIC S7-300具有多种不同的通讯接口： 多种通讯处理器用来连接AS-i接口、PROFIBUS 和工业以太网总线。 通讯处理器用来连接点到点的通讯。 多点接口(MPI) 集成在CPU中，用于同时连接编程器、PC机、人机界面及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制。 ---- 用户可以方便的使用Step7进行通讯组态。 ---- CPU 支持下列通讯类型： 通讯 通过总线(AS-i或PROFIBUS)对I/O模块周期寻址(映象交换) 。 数据通讯 在自动控制之间或人机界面(HMI)和几个自动控制之间，数据通讯会周期地进行或被用户程序或功能块调用。 通过PROFIBUS的通讯 -- -- S7-300通过通讯处理器，或通过集成在CPU上的 PROFIBUS-DP接口连接到PROFIBUS-DP网络上。 ---- 带有PROFIBUS-DP主站/从站接口的CPU可以使用户能够方便地进行组态。 ---- 而且，用户通过PROFIBUS-DP分布式I/O就像处理集中的I/O一样，具有相同的组态、地址和编程。 ---- 下列设备可以作为通讯的主站： SIMATIC S7-300 (通过带PROFIBUS-DP 接口CPU或通过 PROFIBUS-DP) SIMATIC S7-400 (通过带PROFIBUS-DP 接口的CPU或通过PROFIBUS-DP CP) SIMATIC C7 (通过带PROFIBUS-DP接口的C7或通过PROFIBUS-DP CP) S5-115U/h，S5-135U和 带IM308的S5-155U/H 带PROFIBUS-DP接口的 S5-95U SIMATIC 505 ---- 需要说明的是，在一条线上不要连接2个以上的主站。 ---- 下列设备可以作为从站： ET200B/L/M/S/X分布式 I/O设备 通过CP342-5的S7-300 CPU315-2 DP，CPU316-2 DP 和CPU318-2 DP C7-633/p CP，C7-633 DP，C7-634/P DP，C7-634 DP，C7-626 DP 虽然带有STEP7的编程器PG/PC或OPPROFIBUS- DP运行的MPI功能。。 通过AS-i的通讯 ---- 对于AS-i接口总线，S7-300有的通讯处理器(CP342-2)用来连接现场设备。 数据通讯概述 ---- S7-300 具有多样的通讯。 用全局数据通讯联网的CPU之间可以通过联网进行数据包的交换； 用通讯功能块对网络其他站点进行由事件驱动的通讯。 - MPI， PROFIBUS或工业以太网。 - 全局数据，通过全局数据通讯服务，联网的CPU可以相互之间周期换数据到4gd包，每包有22字节/周期)。例如：一个CPU可以访问另一个CPU的数据、存储位和映象。全局数据通讯只可以通过MPI进行。在Step7中的GD表中进行组态。。 -通讯功能，对S7/M7/C7的通讯服务可以使用内部块建立起来。 MPI的通讯 扩展通讯通过MPI、K总线、PROFIBUS和工业以太网网(S7-300只能作为) 对于s5系列及第三方的通讯服务，可以使用非驻留块建立。 PROFIBUS和工业以太网实现现S5兼容的通讯 通过PROFIBUS和工业以太网实现通讯 (第三方设备) ---- 与全局数据进行对比，**为通讯功能建立通讯连接。 通过CP的数据通讯(点对点) ---- 用CP 340/CP 341通讯处理模块可以建立起经济而方便的点到点链接。在3种通讯接口的基础上，有多种通讯协议可以使用。 20 mA(TTY) RS 232C/V.24 RS 422/RS 485 可连接下列设备： S7 PLC和S5 PLC及第三方 打印机 机器人控制 扫描仪、条码阅读器等 通过多点接口(MPI) 的数据通讯 ---- 多点接口(MPI)通讯口集成在 S7-300 CPU上。